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          石灰—石膏濕法煙氣脫硫
          日期:2019-01-01 20:54:07 訪問:1748次瀏覽 作者:鑫泰環保
          石灰—石膏濕法煙氣脫硫

           

          一、脫硫原理

          1、吸收

          CaO+H2O→Ca(OH)2

          Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+H2O

          CaSO3•1/2H2O +SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

          2、氧化

          2CaSO3•1/2H2O +O2+2H2O→2CaSO4•2H2O

          二、石灰-石膏法工藝概述

          亞硫酸鈣脫硫新工藝利用空噴塔作為反應的核心部件,脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內與煙氣中SO2反應生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣(因而不結垢),反應后的脫硫液(主要是亞硫酸氫鈣)在脫硫循環池內用石灰漿再生出亞硫酸鈣供循環脫硫使用,并排出部分亞硫酸鈣懸浮液,經氧化、脫水后生成脫硫石膏,進行回收利用。這是一種類似雙堿法、新型的全鈣基間接石灰—石膏脫硫法(也稱鈣-鈣雙堿法)。

          亞硫酸鈣脫硫技術及防垢機理:

          為解決石灰濕法脫硫中存在的結垢問題,我們在國內外首創了亞硫酸鈣脫硫技術,其脫硫及防垢機理如下:

          脫硫循環池內的亞硫酸鈣懸浮液用循環泵輸送到脫硫塔內與煙氣接觸時,煙氣中的SO2與亞硫酸鈣發生脫硫反應:

          SO2+CaSO3+1/2H2O+1/2H2O→Ca(HSO3)2

          反應中生成的Ca(HSO3)2是亞硫酸的酸式鹽,在水中的溶解度較大,因而不在塔內結垢。

          脫硫劑從脫硫塔返回脫硫循環池后,反應生成的Ca(HSO3)2與新加入的石灰乳Ca(OH)2發生反應,再生出CaSO3·1/2H2O供循環脫硫使用,池內反應為:

          Ca(HSO3)2+Ca(OH)2→2CaSO3+1/2H2O+3/2H2O

          綜上所述,我們發明的亞硫酸鈣懸浮液脫硫的實質是,用亞硫酸鈣懸浮液在脫硫塔內脫除SO2并生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣,脫硫塔不結垢;塔外循環池內用石灰與亞硫酸氫鈣反應,再生出塔內脫硫所需的亞硫酸鈣。在這里,循環池實際上是一個再生反應器二、石灰-石膏法脫硫工藝特點

          針對本工程我們擬采用石灰-石膏法脫硫工藝。

          該工藝較之石灰石法等其它脫硫工藝,該工藝具有以下優點:

          1、脫硫效率高。石灰—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達99%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,二氧化硫脫除量大,有利于地區和電廠實行總量控制。

          2、技術成熟,運行可靠性好。國外火電廠石灰—石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上,由于其發展歷史長,技術成熟,運行經驗多,因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資效益。

          3、對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,石灰—石膏濕法脫硫工藝都能適應。

          4、占地面積大,一次性建設投資相對較大。石灰—石膏濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大,所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度,其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。

          5、吸收劑資源豐富,價格便宜。作為石灰—石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國分布很廣,資源豐富,許多地區石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優者可達95%以上。

          6、脫硫副產物便于綜合利用。石灰—石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用,不僅可以增加電廠效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產物處置費用,延長灰場使用年限。

          7、技術進步快。近年來國外對石灰石(石灰)一石膏濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。

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